سازنده فنر پدیده گرم شدن بیش از حد فنر را معرفی می کند

همه ما می دانیم که گرم شدن بیش از حد در طی عملیات حرارتی به احتمال زیاد منجر به درشت شدن دانه های آستنیت می شود که باعث کاهش خواص مکانیکی قطعات می شود.
1. گرمای بیش از حد عمومی: دمای حرارت خیلی زیاد است یا زمان نگهداری در دمای بالا خیلی طولانی است که باعث درشت شدن دانه های آستنیت می شود که به آن گرمای بیش از حد می گویند. دانه های درشت آستنیت منجر به کاهش استحکام و چقرمگی فولاد، افزایش دمای انتقال شکننده و افزایش تغییر شکل و تمایل به ترک در هنگام کوئنچ می شود. علت گرمای بیش از حد دماسنج کنترل نشده یا اختلاط کوره است (اغلب در صورت عدم درک فرآیند رخ می دهد). بافت فوق‌گرم شده را می‌توان در چندین دما بالا بازپخت، نرمال‌سازی یا تمپر کرد و سپس در شرایط عادی مجدداً آستنیته کرد تا دانه‌ها تصفیه شود.
2. وراثت شکست: فولاد با ساختار بیش از حد گرم شده، پس از گرم کردن مجدد و خاموش کردن، اگرچه دانه های آستنیت را می توان تصفیه کرد، اما گاهی اوقات هنوز شکستگی های دانه ای درشت وجود دارد. عموماً اعتقاد بر این است که MNS و سایر ناخالصی‌ها در آستنیت حل می‌شوند و در فصل مشترک کریستال به دلیل دمای حرارت بالا تجمع می‌یابند، و این اجزاء در هنگام سرد شدن در امتداد فصل مشترک کریستال رسوب می‌کنند و در هنگام سرد شدن مستعد شکستگی در امتداد مرزهای دانه درشت آستنیت هستند. تحت تاثیر قرار گرفته است.
3. وراثت ساختار درشت: هنگامی که قطعات فولادی با ساختارهای مارتنزیت درشت، بینیت و ویسلی مجدداً استریینه می شوند، به آرامی تا دمای خاموش کردن معمول یا حتی کمتر گرم می شوند و دانه های آستنیت همچنان درشت هستند که به آن بافت می گویند. وراثت پذیری برای از بین بردن وراثت پذیری بافت های درشت، می توان از بازپخت میانی یا چندین تیمار تلطیف در دمای بالا استفاده کرد.
پدیده سوزش بیش از حد چشمه ها
اگر دمای حرارت بیش از حد بالا باشد، نه تنها باعث درشت شدن دانه آستنیت می شود، بلکه مرز دانه نیز به صورت موضعی اکسید یا ذوب می شود و در نتیجه باعث ضعیف شدن مرز دانه می شود که به آن سوزش بیش از حد می گویند. خواص فولاد پس از سوختن به طور جدی بدتر می شود و در هنگام کوئنچ ترک ایجاد می شود. بافت های بیش از حد سوخته قابل بازیابی نیستند و فقط می توان آن ها را خراش داد. بنابراین لازم است از بروز بیش از حد سوختگی در کار جلوگیری شود.
کربن زدایی و اکسیداسیون بهاره
هنگامی که فولاد گرم می شود، کربن روی سطح با اکسیژن، هیدروژن، دی اکسید کربن و بخار آب موجود در محیط (یا اتمسفر) واکنش می دهد که باعث کاهش غلظت کربن لایه سطحی به نام کربن زدایی و سختی سطح و استحکام خستگی می شود. و مقاومت سایشی فولاد بدون کربن پس از کوئنچ کاهش می یابد و تنش کششی باقیمانده ایجاد شده بر روی سطح به راحتی باعث ایجاد ترک های شبکه سطحی می شود. هنگام گرم شدن، آهن و آلیاژ روی سطح فولاد با عناصر و اکسیژن، دی اکسید کربن و بخار آب در محیط (یا اتمسفر) واکنش داده و یک لایه اکسیدی تشکیل می دهند که به آن اکسیداسیون می گویند. دقت ابعاد و روشنایی سطح قطعه کار پس از اکسیداسیون در دمای بالا (معمولاً بالای 570 درجه) بدتر می شود و قطعات فولادی با سختی پذیری ضعیف با فیلم اکسیدی مستعد رفع لکه های نرم هستند. اقدامات برای جلوگیری از اکسیداسیون و کاهش کربن زدایی عبارتند از: پوشش سطح قطعه کار، آب بندی و گرم کردن با بسته بندی فویل فولاد ضد زنگ، گرم کردن با کوره حمام نمک، گرم کردن با یک اتمسفر محافظ (به عنوان مثال، گاز بی اثر تصفیه شده، کنترل پتانسیل کربن در کوره)، کوره احتراق شعله (که گاز کوره را کاهش می دهد)