دانش بهار

شکل ، مواد و اندازه چشمه ها با توجه به کاربرد و محیط آنها متفاوت است. اشکال مواد تقریباً به سیم و ورق تقسیم می شود و روش های شکل گیری شامل تشکیل گرم است که مواد را با گرمایش و تشکیل سرما می پردازد که مواد را در دمای اتاق پردازش می کند. شکل گیری سرد نام شکل گیری داغ نیست و شامل پردازش خنک کننده نیست.

در اینجا ، ما شما را با دانش بهار در طول فرآیند تولید شکل گیری سرماخوردگی چشمه های مارپیچ آشنا خواهیم کرد.

این یک روند کلی است. تعداد مراحل و دنباله آنها بسته به محصول ممکن است متفاوت باشد.

مادی:

مواد بهاری رایج شامل سیم پیانو ، سیم فولادی سخت ، سیم از جنس استنلس استیل ، سیم با روغن ، برنز فسفر و غیره است. هنگام طراحی چشمه ها ، انتخاب مواد برای برآورده کردن نیازهای کیفیت و کاهش هزینه ها بسیار مهم است. هر ماده از ویژگی های خاص خود مانند مقاومت در برابر خستگی ، مقاومت در برابر خوردگی و غیر مغناطیسی برخوردار است و تفاوت قیمت قابل توجهی در بین آنها وجود دارد. حتی اگر خود ماده کیفیت مورد نیاز را برآورده نکند ، می تواند در فرآیندهای بعدی مانند بهبود مقاومت در برابر خستگی از طریق لایه برداری شات یا تقویت مقاومت در برابر خوردگی از طریق الکتروپلینگ تکمیل شود. علاوه بر مواد متداول ، سیم های با مقاومت بالاتر نیز توسط تولید کنندگان سیم و سیم های صاف ساخته شده اند.

سیم پیچ:

از ماشین های سیم پیچ برای شکل گیری مواد به شکل سیم پیچ (مارپیچ) استفاده می شود.

عملیات حرارتی (بازپرداخت دمای پایین):

هدف از عملیات حرارتی تثبیت شکل با از بین بردن فشارهای مضر باقیمانده ناشی از تشکیل سرماخوردگی (نیرویی که سعی در بازگرداندن شکل اصلی دارد) است. علاوه بر این ، اگر تنش های باقیمانده باقی بماند ، بهار بیشتر مستعد خم شدن یا شکستن است. روشهای عملیات حرارتی ، از جمله شرایط دما ، بسته به ماده متفاوت است. اندازه بهار به دلیل عملیات حرارتی تغییر می کند ، اما میزان تغییر اندازه با نوع مواد متفاوت است و ثابت نیست. پس از لایه برداری شلیک ، عملیات حرارتی برای بازگرداندن خاصیت ارتجاعی (افزایش قدرت خستگی) انجام می شود.

پایان دادن به صورت:

به طور کلی ، چهره های انتهایی برای جلوگیری از عدم تعادل بار و آسیب به قطعات جفت گیری ، صاف هستند. برای سیم های قطر کوچکتر (سیم های ریز) ، سنگ زنی می تواند حذف شود زیرا تعصب بار کوچک است و تأثیر آن بر روی اشیاء دیگر حداقل است.

انفجار شات:

هدف از انفجار شات بهبود مقاومت در برابر خستگی است. این یک درمان سطحی است که با تأثیر مداوم آن با توپ های فلزی کوچک با سرعت زیاد ، لایه سطح را سخت می کند. در نتیجه ، تنش های باقیمانده فشاری در لایه سطح باقی می مانند ، که برای مقابله با بارهای تکراری عمل می کنند و از این طریق قدرت خستگی را افزایش می دهند. قسمت سخت شده فقط لایه سطح است و به طور قابل توجهی بر استحکام کششی خود ماده تأثیر نمی گذارد.

محیط:

هدف از تنظیم ، به حداقل رساندن ضعف در هنگام استفاده است.

این فرایندی است که در آن بار بیشتر از حداکثر استرس کار در جهت استفاده از بهار پس از تشکیل و عملیات حرارتی ، نزدیک به فرآیند نهایی اعمال می شود و باعث تغییر شکل پلاستیک می شود.

بسته به شرایط استفاده ، روش هایی مانند گرمایش و جامد کردن مواد یا انجام عملیات حرارتی تحت بار نیز وجود دارد. به این تنظیم گرما گفته می شود.

تصفیه سطح:

هدف اصلی تصفیه سطح جلوگیری از خوردگی چشمه های فولادی است.

کاربردهای دیگر شامل درمان سطح برای بهبود ظاهر و شناسایی است.

علاوه بر استفاده از روغن ضد Rust ، روش های ضد خوردگی مختلفی مانند نقاشی ، آبکاری ، سیاه شدن و پارک کردن وجود دارد. ما بر اساس هدف و هزینه شما پیشنهاداتی را ارائه خواهیم داد.

بازرسی:

موارد بازرسی شامل ابعادی مانند قطر سیم ، قطر داخلی ، قطر بیرونی ، طول آزاد ، زمین و همچنین تعداد چرخش ها ، ثابت بهار ، بار ، ظاهر و تست های دوام است. علاوه بر این ، چشمه های فشرده سازی عمود با انتهای بهار دارند ، در حالی که چشمه های پیچشی دارای زوایای سیم پیچ هستند.

موارد بازرسی بر اساس کیفیت مورد نیاز تعیین می شود و تجهیزات بازرسی با توجه به دقت مورد نیاز متفاوت است. علاوه بر این ، اجزای مهم در همه نقاط قابل بازرسی هستند ، اما این به طور طبیعی هزینه را افزایش می دهد.

با توجه به نقص بهار (شکستگی ، خستگی ، تغییر شکل و غیره):

برخی از مشکلات بهاری به دلیل پیری رخ می دهد ، در حالی که برخی دیگر به دلایلی زودرس ظاهر می شوند.

غالباً فرض بر این است که نقص اولیه توسط تولید کننده ایجاد می شود ، اما دلایل زیادی برای نقص وجود دارد. دلایل اصلی شامل خراش ، محیط استفاده ، خطاهای طراحی و غیره و گاهی اوقات دلایل مختلف با هم همپوشانی دارند. البته ممکن است با خود مواد یا در طی فرآیند تولید مشکلی وجود داشته باشد ، اما نمونه هایی از دلایل پس از حمل و نقل شامل خراش های ناشی از مونتاژ نادرست و تماس با قطعات جفت گیری و همچنین به زور از چشمه های درهم تنیده است که می تواند منجر به تغییر شکل شود. گرمای نامناسب ، انتخاب مواد و تصفیه سطح برای دما ، رطوبت ، لرزش و سایر محیط های استفاده.

هنگامی که بهار را نگه دارید ، فشار یا خم شدن آن آسان است ، اما این می تواند باعث تغییر شکل و تغییر بار شود. اگرچه بستگی به قطر سیم دارد ، اما چشمه ها اجزای دقیق هستند. هنگام کار با آنها باید مراقب باشید.

به همین دلیل ، هنگام بررسی علت نقص و طراحی ، لازم است شرایط مونتاژ مانند قطعات جفت گیری ، نحوه رسیدگی به آنها و محیط استفاده را به طور کامل در نظر بگیرید.